制藥廠催化燃燒設備 

 

制藥廠催化燃燒設備選用電加熱管輔佐加熱+催化劑燃燒處理廢氣，在350~450℃的溫度下，將有機分子分化為二氧化碳和水，燃燒后的煙氣經過蓄熱陶瓷磚將熱量積儲在陶瓷內，用來預熱有機廢氣，然后再排放。廢氣的進出方向經過切換閥的主動切換循環作業，RCO能夠充沛回收燃燒機分化熱能，使得系統能耗******地下降。

 

RCO廢氣催化燃燒設備的系統組成

 

該系統主要由廢氣前處理枯燥、過濾器、切換風閥、燃燒爐、燃氣系統、助燃系統、排氣系統等組成。

 

制藥廠催化燃燒設備

 

RCO廢氣催化燃燒設備的適用范圍

 

該系統主費適用于中濃度(數干ppm)5000-50000m³風量，揮發性有機廢氣以及異味管理。廣泛應用于石化、醫療、碳纖維、食物添加劑、太陽能行業有機化學品生產，藥物生產及各類樹脂生產工藝過程中的廢氣；轎車、摩托車、自行車行業金屬件和望料件的外表涂裝廢氣；機械、船只、家電、家具、建材等行業的金屬件和望料件的外表涂裝廢氣；對有機廢氣管理的功率高達95%以上。

 

RCO廢氣催化燃燒設備的產品***勢

 

（1）操作便利：設備作業時，完成主動操控。

 

（2）耗能低：設備發動，僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為電機功率，濃度較低時主動補償。

 

（3）安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超報警系統及先進自控系統。

 

（4）阻力小，凈化率高：選用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比外表積***。

 

（5）余熱可回用：余熱可回來烘箱，下降原烘道中耗費功率；也可作其他方面的預熱。

 

（6）運用壽命長：催化劑一般8000小時替換，開且載體可再生。

 

制藥廠催化燃燒設備工藝流程說明：

 

1）預處理階段

 

預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

 

2）活性炭吸附階段

 

經過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，經過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭外表，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的效果。

 

3）活性炭脫附階段

 

當吸附床吸附豐滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，建議脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣***要經過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發出來。

 

4）催化燃燒階段

 

5）溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的效果下，使氣體溫度行進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的效果下無焰燃燒，被分化為CO2和H2O，一起放出許多的熱，氣體溫度進一部行進，該高溫氣體再次經過換熱器預熱未經處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再經過新風進口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經過換熱后的氣體經過煙囪引高排放。

 

技能***征：

 

PLC全主動化操控，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節能省力；

 

選用無火焰氧化，可進行防爆規劃；

 

高功用蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，功用安穩、運用壽命長，阻力小；

 

高功用活性炭吸附劑，比外表積***，吸脫附功用***，過風阻力小，極適合于***風量下運用；

 

根據客戶及廢氣情況，吸附床內可配套消防系統；

 

設置LEL監測聯鎖維護，嚴峻操控進入系統中有機廢氣濃度低于其極限下限值的1/4；

 

多重維護系統：非穩態操控、溫度預警、停機警報及缺陷應急處置方法等。

 

應用***域：有機化工制藥涂料生產外表涂裝石油包裝印刷其他運用有機溶劑的進程。